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产品技术
    原材料→定尺(检验)→自动冲孔、切角(检验)→折弯成型(检验)→焊接校正(检验)→打磨→表面喷塑→检验→包装(合格品)→成品(入库待出货)
1)、原材料:所有产品部件选用宝钢原材料经冷轧加工的型材制作,钢号:Q235。
2)、定尺:采用数控定尺,确保下一工艺精准的尺寸、对角线
3)、自动冲孔、切角:拥有全自动连续冲孔、切角生产线,用于零部件在成型前的冲孔、切角,精度可达0.05mm,全程累计误差小于
0.2mm
4)、折弯成型:由数控自动折弯成型,角度、成型尺寸误差小于0.5mm
5)、焊接校正:全部采用氩弧焊机焊接,保证了焊缝质量和焊缝的光滑美观
6)、打磨:对成型产品全面打磨、去刺,确保表面处理后表面平整、光滑
7)、表面处理:拥有一条全自动高压静电喷塑生产线,选用进口的阿克苏粉末
8)、检验:对表面处理后的产品进行分类,对不合格产品采取相应的措施对合格的产品进行包装,避免产品运输过程中出现碰撞,掉漆、变
形、防水、防尘
9)、成品:对包装后的产品进行入库登帐,待发货指令
生产技术
    原材料(冷轧钢板)→下料(数控下料)→成型(自动冲孔、切角)→检验→焊接→检验→涂装前处理(去油、去锈、磷化)→电泳底漆→烘烤→检验→补底、清底(初装)→面漆→将装配、调整→总检→包装→成品

表面处理及工艺流程
1) 表面处理:
    环氧树脂粉喷塑,具有附着力强,耐磨,耐腐蚀,外型美观的特点。涂层厚度可达60-80um,固化温度180℃。所有金属都经严格酸洗、磷化处理,表面硬度经2H铅笔测试无划痕,达到国家GB6739-86标准,充分保证表面质量。
2)工艺流程:
黑坯→除油→化学除锈→清洗→磷化→清洗→喷塑→流平固化→成品→包装→入库。
1、 静电喷粉附着力达到国家GB6739-88标准中0级要求;
2、 硬度(耐磨性)为普通硝基漆的100倍以上,达到国家GB6739-86标准中的2H要求;
3、 耐腐蚀性(盐酸实验)GB1771-91大于500小时。
4、 标准颜色: 电脑灰、机床绿、宝蓝、黑色、桔黄等

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